超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、成本低、穿透能力强，而被广泛应用。它是利用频率超过20KHz的高频声束在试件中雨试件内部缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。超声波探伤检测焊缝缺陷。
超声波探伤检测焊缝缺陷，未熔合（线性、面积状缺陷）：实际检测过程中超声波探头平移，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
夹渣（点状、面积状缺陷）：超声波探伤仪检测焊缝夹渣时，焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似，焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流，速度，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等等原因有很大关系。
气孔（点状缺陷）：使用超声波探伤仪检测焊缝气孔时，焊接工件单个气孔的回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、环境温湿度、焊接工艺的合理性等等。
未焊透（线性缺陷）：超声波探伤仪检测未焊透（线性缺陷）时，回波反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因与坡口、焊接电流、运条速度、坡口角度、运条角度、以及电弧偏吹等原因有很大关系。
裂纹（线性曲线）：超声波探伤仪检测裂纹缺陷时，反射回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。
高强度螺栓一般都是用在铁路、桥梁、高压设备等一些大型的工程或者设备上，这就对螺栓的质量要求比较高了，因为些设备或者工程不让重复使用螺栓，所以在安装的时候一定要先进行检测并且检测合格之后才允许使用，这对我们的检验技术有很高的要求，经常做的检测项目有：螺母、螺栓的机械性能检测、螺栓的连接副及材料成分分析、性能等级评定，超声波探伤检测焊缝缺陷。
随着国家一带一路的发展计划推进，有很多的政府项目及企业都进行了海外业务员的拓展，为了适应这些业务，我们也对检测的资质及标准进行了提升，加快了海外检测资质的申请，尤其是一些检测设备也引进了海外项目适用的检测设备，同时也培养了一些可以长期在国外出差的技术人员，保证了项目的正常推进。目前来看我们的努力得到了回报，受到了海外施工单位的认可。
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