最新版《电缆防火涂料》GB28374-2025已正式实施一周了，相较于2012版旧标准，此次修订并非小修小补，而是在安全门槛、产品规范、检测科学性上进行了系统性升级。
为帮助大家快速吃透新规，避免在采购、施工、检测和验收环节“踩坑”，本次梳理了此次更新的核心升级点，全文干货，带你一次性吃透所有关键变化！
核心新增
本次修订最核心的变化，是将烟密度指标正式纳入强制管控范畴，补齐了电缆火灾中“烟气危害”的管控短板。
新标准明确要求，电缆防火涂料的烟密度必须 ≥ 60%。这个数值越高，意味着产烟量越少，火灾时的能见度就越高，能为人员疏散和消防救援争取宝贵的“黄金时间”。这是对火灾安全理念的一次重要升级，从单纯“防火焰蔓延”转向 “抑烟+阻燃”并重。
统一分类与型号
新版标准统一全国通用分类规则和型号编制公式，行业规范化升级。
三大产品分类（按分散介质划分）
*水基性（S）：以水为分散介质，环保低味
*溶剂性（R）：以有机溶剂为分散介质
*其他类（Q）：除以上两类之外的电缆防火涂料
统一型号编制规则
编制公式：DT + 分散介质代号 + 企业自定义代号
DT：电缆防火涂料专用标识
举例说明：DT-S-HY1 → 水基性电缆防火涂料，企业自定义代号HY1
通用要求调整
新版标准优化多项通用要求，放宽限制、丰富施工工艺，兼顾生产适配性与现场实操性。
*取消颜色限制：删除了对涂料颜色的规定，生产企业可以根据项目需求或美观要求进行调配，降低了生产与应用的适配成本。
*新增要求：明确涂料可通过水或有机溶剂调和、稀释，适配不同施工场景需求。
*施工方式放宽：在原有的刷涂、喷涂基础上，新增了辊涂工艺，并允许多种方式组合施工。这大大增强了对不同施工现场条件和复杂电缆布局的适应性。
技术指标迭代
技术指标是标准的“硬核”部分，迭代核心：删老旧、增新项、严性能，全面提升电缆防火涂料的耐候、防腐、耐久综合性能。
项目替换：删除了相对老旧的“耐盐水性”要求，转而新增了耐盐雾腐蚀性指标，要求15天盐雾试验后涂层无开裂、无剥落、无起泡，更贴合沿海、化工等腐蚀环境。
两性能大幅加严
*耐油性：试验浸泡为7天，全程无开裂、无起皱、无剥落、无起泡为合格。
*耐冻融循环性：试验循环次数为15次，试验后无开裂、无剥落、无起泡为合格。
检测升级
新版标进一步准细化试验基材、测点规则、环境条件、检测方法。
1.基材要求标准化
常规试验基材（除烟密度）：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯电缆，参数固定：
- 护套氧指数：25.0±0.5%
- 护套厚度：1.8±0.1mm
- 电缆外径：28±2mm
- 规格：四芯 3×50mm²+1×25mm²，表面平整光滑
烟密度试验专用基材：光滑圆形钢管
- 钢管外径：32±2mm
- 壁厚：1.6±0.2mm
2.新增涂层厚度试验方法
明确阻燃、烟密度、抗弯、理化试验的测点数量、间距、计算规则，结果更精准。
3.试验条件更新
删除了耐盐性和耐冻融循环试验环境条件
耐油性和抗弯性：温度为(20±5)°C
细度、黏度和干燥：温度为(23±2)°C、相对湿度为(50±5)%
4.试验方法更新升级
更新：耐冻融循环性、耐湿热性、阻燃性试验方法
新增：烟密度试验方法、阻燃性试验结果完整表述
替换：细度检测改用GB/T1724-2019 A法
规则重构
*出厂检验简化：
删除耐油性、耐盐水性的项目，聚焦于容器中状态、细度、黏度、干燥时间、抗弯性等项目。
*明确抽样量化标准：
出厂检验：批量≥100kg，抽样≥10kg
型式检验：批量≥500kg，抽样≥50kg
*判定规则更加严苛
新标准还对产品要求更为严格，删除了所有项目缺陷类别，型式检验时不再有存在严重缺陷或者轻缺陷时能判定合格的情况。
具体判定标准：
出厂：全项合格 / 复验 2 次合格即通过
型式：全项合格才通过
总结
相比2012版旧标准，GB28374-2025更新全面收紧安全指标、细化检测标准、统一产品分类型号、重构检验规则，标志着我国电缆防火涂料行业进入了 “高性能、低灾害、标准化” 的新阶段。它不仅仅是一份技术文件，更是引导行业向更安全、更规范方向发展的指挥棒。不管是生产企业、施工单位，还是检测、监管人员，都必须及时掌握新规变化，避免合规风险。
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