工业金属管道安装完成后，需要进行一系列的检查、检验和试验，从而保证管道安装的质量，使管道能够安全稳定的运行。主要包括外观检查、无损检测（焊缝射线检测和超声检测）、压力试验以及泄露性试验等。
无损检测是对所有工业金属管道而言的，话句话说，达到条件的工业金属管道就需要做无损检测，而此管道并非一定是压力管道。例如输送可燃气体的公称直径小于50mm的管道，需要做无损检测但不是压力管道;同时公称直径大于等于150mm，且其最高工作压力大于0.1Mpa(表压)小于等于1.0Mpa(表压)的输送不可燃气体的管道属于压力管道，根据GB 50184-2011中规定分为第v级，不需要做无损检测。
采用射线探伤，当采用超声波探伤时，应采用射线探伤，复检数量应为超声波探伤数量的20%，角焊缝处的无损探伤，采用磁粉和渗透探伤。无损检测数量应符合设计的要求，当设计没有规定时，应符合如下规定
干线管道与设备管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检验；穿越铁路高速公路的管道，在铁路路路基两侧各十米范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟，在道路两侧各五米范围内，穿越江河湖等的管道，在岸边个十米范围内的焊缝进行100%无损探伤；不具备强度实验条件的管道焊缝应进行100%无损探伤检验；现场制作的各种冲压设备管件应进行100%无损探伤检验。
管道无损检测也可以称为管道工业探伤。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响检测对象使用性能的前提下，检测被检对象是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。
管道焊缝探伤检测 ，无损检测的目的主要有检查设备缺陷，提高产品质量；对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现缺陷，保证设备使用安全，避免发生是回顾；根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求。
管道焊缝探伤检测 ，管道射线检测可以直观的检测管道的内部缺陷，无论是厂家在线生产，还是正在长期使用的都可以利用X射线实时成像检测设备检测到管道内部的焊缝、裂纹、缩孔、空洞、腐蚀等缺陷。
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