锅炉压力容器是工业生产中的常用设备，其使用工况具有以下特点：工作中承受一定的压力载荷，如果锅炉本身的质量具有某种缺陷，那么在使用中由于载荷的作用就会发生事故，造成重大的损失；锅炉内的许多部件都是在高温下运行，锅炉的受热面与高温烟气的水汽介质长期接触，导致高温氧化、汽水腐蚀、疲劳腐蚀等现象，会使锅炉金属的强度下降、厚度减薄，继而发展造成锅炉的失效事故；锅炉一旦投入使用，一般要求连续运行而不能随意停机，否则会给使用单位的生产或生活带来不利的影响。
鉴于锅炉工作的特殊性，保证锅炉的安全运行十分重要，而首要环节就是保证锅炉的设计、制造质量，所以质量检验就成为锅炉生产中至关重要的一个环节。
蒸汽锅炉主要焊缝无损探伤，对于对接接头的射线探伤，按照标准进行，当蒸汽压力大于0.1Mpa时，焊缝质量应不小于II级，当压力≤0.1Mpa时，应不小于III级。
对于对接接头的超声波探伤，当壁厚≤120mm时按标准进行分级，当壁厚＞120mm时，按照相对应的标准进行分级。
常用的无损探伤方法包括射线照像法、超声波探测法、磁粉探测法等。射线探伤是最普遍使用的无损探伤方法，平板对接焊缝是锅炉上最常见的焊缝形式，锅炉的简体纵向焊缝以及风头拼缝都属于此类形式，可对其金相射线探伤检测。
对于环焊缝可采用单壁透照也可采用双壁透照，在条件允许的情况下尽量采用单壁透照，源的放置优先选用源在内的透照方法，这样做的结果是透照厚度小，横裂检出角小，一次透照长度大。如果受到工件及设备的限制无法采用源在内的方式，可采用源在外的透照方式。其它透照工艺参数的选择同平板对接焊缝的透照工艺。锅炉探伤检测中心。
超声波探伤是重要的无损检测手段之一，尤其是对于由于某种原因不能进行射线探伤的焊缝，如厚壁焊缝和不能拆下的内件。锅炉上常见的中厚板对接焊缝的超声波检测为例，简单介绍一下超声波探测工艺条件的确定。锅炉探伤检测中心。
锅炉探伤检测中心。锅炉压力容器的对接焊缝采用横波倾斜入射探伤，而不采用纵波垂直入射探伤，其原因主要有：焊缝中存在的缺陷，如裂纹、未熔合和未焊透，都垂直或近似垂直板面，横波倾斜入射和纵波垂直入射相比可以得到较大的声压反射；焊缝余高不利于纵波探头的接触耦合。
无损检测是在不损坏锅炉的情况下对它们进行检测的一种方法。在锅炉生产中采用无损探伤可以达到一下的目的：确保设备的质量，减少其发生损坏的可能性；通过无损探伤，可以将工件中的缺陷检测出来，技术人员可以通过分析缺陷产生的原因修改焊接工艺，达到优化工艺的目的；在锅炉的生产过程中，通过适当的无损检测，可以及时发现问题，采取不就措施，大大降低了废品率和返修工作量，从而可以降低锅炉的制造成本。中钢国检可以对锅炉进行无损探伤检测，并出具相应的检测报告！
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