射线探伤是利用放射线（x射线、γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，简称RT.x射线、γ射线均为不可见光，是一种具有较短波长的电磁波。RT金属探伤检测。
当涉嫌穿透被检验的金属时，由于原子对射线的吸收与散射作用，射线的强度受到削弱，材料厚度越大，强度减弱越多。如果再x射线、γ射线穿透途中，遇到材料内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等。RT金属探伤检测。
由于这些缺陷对射线的衰减作用，比毗邻的致密金属要小的多，从而使照相底片或荧光屏上呈现不同黑度的影像，由此即可判别缺陷的性质和大小。
射线探伤适用于各类钢材、有色金属材料等，特别适用于检查焊缝的质量。它具有发现缺陷直观、检查结果准确可靠、可将底片保留备查等特点。RT金属探伤检测。
射线探伤的灵敏度以缺陷厚度与工作厚度之比来表示，它与底片质量，射线能量散射线，射线源形状和大小，焦距大小，缺陷形状和缺陷在工作中的位置，投影方向，工件外形、暗室处理等有关。X射线探伤的灵敏度一般约为2%,高能射线探伤的灵敏度一般约为1%,谢线探伤的灵敏度一般约为3%。
X射线或γ射线透照或透视用于检查金属成品和半成品中的内部宏观缺陷，统称为射线探伤检测。这种方法用于金属零件检测内部缺陷，主要是在使用光线通过零件后，光线的强度会不同程度地减弱。根据弱化情况，可以判断缺陷的位置，形状，大小和严重程度。
射线探伤法的优点是辨认缺陷形状的直观性强，易手定性，探伤结果能长期保存。对被检验工件表面和形状无特殊要求。易于发现焊接件中的气孔，夹渣等体积性缺陷。
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