当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的监测器检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等,从而完成对被检对象的检验。射线探伤检测使用范围。
射线探伤检测使用范围,射线检验常用的方法有x射线检验、γ射线检验、高能射线检验和中子射线检验。对于常用的工业射线检验来说,一般使用的是X射线检验和γ射线检验。
射线检验因记录或显示介质的不同,有多种方法。常用的方法:胶片照相法。用X射线胶片作为记录介质,这种方法直观、可靠,而且灵敏度较高。用X射线源时,分辨力较高(用γ射线 源时,分辨力要低些),并能提供永久性记录。
荧光屏观察法。这种方法是射线束透过物体直接照射在荧光屏上,转换成可见的图像。这种方法检测快速、简便、检测费用低。不仅具有荧光屏观察法的优点,而且易于实现检验的自动化,主要适用于形状简单的零部件检查。
射线探伤检测使用范围,x射线探伤 与超声波检测相比,两者均能检测材料或工件的内部缺陷,而它主要检测体积型的缺陷,广泛用于焊缝和铸件的检测,油漆是焊缝的检验。射线照相法用得最多,也最为有效。它能有效检出气孔、夹渣、疏松等缺陷,但对分层、裂纹又难以检测。且在射线方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地观察到缺陷的性质、形状大小、位置等,便于对缺陷定位、定量、定性。可以长久地保存底片,作为检测结果记录可靠依据。
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检测范围覆盖金属制品、工程原材料及构配件、公路工程、轨道交通、桥梁工程、隧道工程、人防工程、钢结构工程、主体结构工程、通信铁塔工程、地基基础工程、环境工程等领域。涵盖屋面系统、声屏障、高强螺栓、锚具、锚杆、钢绞线、钢丝绳、钢铁产品、合金材料、紧固件、铸件、橡胶、塑料、支座、输送带、伸缩装置、防水材料、土工合成材料、涂层涂料、油脂、电线电缆、预制构件、矿石、建筑材料、耐火材料等产品检测。
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