渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，主要用于检测非多孔性固体材料，可以检测金属及非金属工件的表面开口缺陷，如裂纹、疏松、针孔、夹渣、折叠、冷隔等。
渗透检测是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术，该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。由于其在实际检测过程中的简单操作性，促使该技术已被广泛地应用于各个领域之中。渗透检测作为产品制造环节实现质量控制、优化制造工艺、降低生产成本与提升劳动生产率的关键手段，同时也是设备维护领域保障安全运行的必要技术支撑。
渗透检测的分类
渗透检测可根据渗透液中的染料成分可分为：荧光法、着色法和荧光着色法。
按多余渗透剂的去除方法可分为：水洗型渗透检测、亲油型后乳化渗透检测、溶剂去除型渗透检测和亲水型后乳化渗透检测四类。
按显像剂可分为：干粉显像、水溶解显像、水悬浮显像、溶剂悬浮显像和自显像五类。
工作原理
工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细作用下经一定的时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。随后去除工件表面多余的渗透液，干燥后再在工件表面施涂吸附介质——显象剂。显象剂在毛细作用下将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处非渗透液痕迹被显示出来（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌和分布状态。
检测过程
渗透检测操作的基本步骤有：预清洗一渗透一去除一显像一观察检查一后清洗。
优点与缺点
1、渗透检测的优点
渗透检测不受被检工件化学成分、结构，以及缺陷形状、尺寸和方向的限制，可检测金属和非金属材料，如有色金属、黑色金属、塑料、陶瓷及玻璃等。渗透检测方法还具有较高的灵敏度，超高灵敏度的渗透检测材料可清晰地显示宽0.5μm、深10μm、长1mm左右的细微裂纹。此方法显示直观、操作方便，一次操作即可检出一个平面上各个方向的缺陷。检测设备便于携带，能够很好地适应于野外工作，检测费用低。
2、渗透检测的缺点
渗透检测也有其自身的缺点及局限性：此方法不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，这是因为采用渗透方法检测多孔性材料时，会使整个表面呈现强的荧光背景，以致掩盖缺陷显示，若工件表面太粗糙，则易造成假象，降低检测效果；渗透检测只能检出表面开口缺陷的分布，诸如被污染物堵塞或经机械处理后开口被封闭的缺陷则不能被有效检出，且难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。此外，检出结果受操作者的影响也比较大。
结语
渗透检测作为一种无损探伤手段，在实际应用中具有十分重要的现实意义，但有与渗透检测不可避免地会使用到有害、易燃、具有挥发性的材料，因此在过程中应注意对安全的把控。不仅要由熟练的、经过适当培训和资格鉴定合格的人员进行检测，还要确保工作区域的通风条件，且工作区域应远离热源、电火花和无遮蔽的明火等危险源。
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