铝合金作为工业应用中最广泛的一类有色金属结构，密度低，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢。常用于航空、航天、交通、机械制造、船舶以及化学工业中，就算日常生活中也随处可见。随着科技的不断发展，人们对铝合金的需求也日益增多，为了保证铝合金的质量，检测是万万不能少的。
铝合金拉伸强度不合格的成因
铝合金拉伸强度与铝合金材料的强度、硬度和疲劳等一系列的机械性能有关，若拉伸强度不合格，质量也就不合格，就无法更好的投入生产与使用中，造成不合格的原因包括以下几点：
1、成分不足：铝合金是由铜、硅、镁、锌等多种成分组成，每种成分的含量都有一定的范围，如果超过或低于都会对铝合金造成伤害，同时杂质元素也会对其造成影响，例如铁元素含量超标会严重影响铝合金的力学性能和耐腐蚀性。因此在熔铸时一定要严格控制成分元素的含量。
2、挤压比控制不当，挤压比是指挤压筒的截面积与铝合金的截面积之比，挤压比应该控制在20~50之间。挤压比过小会导致金属变形量不足，从而影响铝合金的强度；挤压比过大，会对模具造成损伤。
3、时效温度不足或者保温时间控制不到位，挤压淬火后的铝合金需要转时效炉，时效炉要始终保持200多摄氏度的高温，铝合金在时效炉中保温的时间不足或者时间过长都会使铝合金达不到应有的抗拉强度。
铝合金的拉伸检测
通过铝合金样品来进行检测，根据标准GB/T16865-2013中描述的检测方法对试样施加轴向拉力，来检测试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后延伸强度、断面收缩率。
在试验开始前，对试验机使用的每个测力范围和匹配的所有力指示装置进行校准；引伸计的精准度级别要符合要求；试验的夹具应选用锲型夹头、螺纹夹头、平推夹头或套环夹具；试验在试验室进行，要保证试验室的温度符合规定；由于试件有不同规格，所以试样的原始横截面积的测定方法并不一致，根据试样的特点找到合适的测定方式。
在试验过程中，根据试样的规格选取夹具，并安装在试验机上；将制备好的试样夹持在试验机之前应设定力测量系统的零点，以保证在试验期间力测量系统不会发生变化；在夹持试样时要确保试样受轴向拉力作用，为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过强度5％的预拉力；试验时根据设备的能力选择应变速率和应力速率；根据试验过程中记录的数据，规定的计算公式，对试样的各种性能进行测定。
检测注意事项
1、试样在切取时于机床上进行为宜，样坯要保留足够的加工余量；在机械加工时，切削深度应适当，并进行充分冷却，最后一道切削深度不宜过大，以免影响性能。
2、切取试样样坯的形状不同时需在相应的机床上进行，一般还要保留其原始的表面，不应损伤。加工完成后试样的毛刺应剔除，尖锐棱边应倒圆。
3、弧形试样不使用弧形夹具时，应将夹持部分压平，压平时应保证平行部分不产生变形。
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