无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量缝信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测、磁粉检测、渗透检测及X射线检测。
重庆探伤检测单位，磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
重庆探伤检测单位，磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。通过检测可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋深较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
在液体渗透检测的过程中，渗透液可以渗透进表面考口缺陷中；经取出零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，通氧，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
射线检测对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性，射线底片易于保留，有追溯性。直观显示缺陷的形状和类型。
超声波、X射线适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。
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