探伤检测，也叫无损检测，俗称探伤，是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的雷翔、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的行为。目前探伤检测。
探伤检测主要有射线检验、超声检测、次哦分检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法有涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄露试验、交流场测量技术、漏磁检测、远场测试检测方法、超声波衍射时差法等。目前探伤检测。
超声探伤：超声眼上在受检钢板前发射超声波，若钢板中存在缺陷，那么超声波会因为缺陷发生反射、折射或变形波形，通过记录这些变化分析缺陷的类型及其形态。目前探伤检测。
由于超声波本身能量高、穿透性能耗，且钢板本身较为平滑，因此超声波常用语检测钢板中的夹杂、缩孔、气泡、裂纹等缺陷。
磁粉探伤：磁粉探伤只适应于检测表面缺陷，是指通过在设备表面敷设磁粉，利用其在磁性材料设备表面缺陷处的聚集形状来判定缺陷的位置、大小和形态。该方法造价较低，易于钢铁生产企业对批量板材采用。
渗透检测：渗透检测技术同样只适用于检测表面缺陷。它利用渗透液涂抹在钢板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的渗透液，再涂抹显像剂，缺陷中残留的渗透液被显像材料吸附，从而观测缺陷的形状并判断缺陷类型。
射线检测：将X射线或γ射线投射在钢板表面，钢板另外一侧可放置胶皮，由于射线经钢板传播、吸收后因有无缺陷而强度不宜，故胶片可以记录缺陷的形状及位置。该方法对夹渣、疏松和气孔等常见钢板缺陷检测灵敏。
视觉检测：视觉检测方法是通过及其视觉系统扫描钢板表面，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
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