c级探伤检测，根据国标规定，超声波探伤检测等级分为A、B、C三个级别。c级探伤检测。
A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度＞50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单层双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度＞100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时作横向缺陷的检验。
C级检验至少采用另种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度＞100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是：1、对焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；2、焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头做检查；3、焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为B级检验中III级III级以上。2)二级焊缝应进行抽检，抽检比例20%，其合格等级应未B级检验的III级及III级以上；3）全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
缺陷的大小确定以后，要根据缺陷的性质和指示长度结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。超声波检验焊缝内部缺陷的评定等级分为I、II、III、IV级，其中I级质量最高，IV级质量最低。
根据在标准试块上绘制的距离波幅曲线，对比焊缝中缺陷最高回波的位置、和缺陷性质判断焊缝等级。对于最大反射波幅不超过距离波幅曲线中评定线的缺陷，均评定为Ⅰ级;最大反射波幅超过评定线的缺陷检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级;反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评定为Ⅰ级;反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，跟具缺陷指示长度。
焊缝内部缺陷无损检测记数规则 一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤;二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝长度计算比例，且探伤长度≥200mm，当焊缝长度≤200mm时，应对整条焊缝进行探伤;对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200mm，并应不少于1条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。
c级探伤检测。焊缝处数的记数方法 工厂制作焊缝长度≤1000mm时，每条焊缝为1处，长度>1000mm时，将其划分为每300mm为1处，现场安装焊缝每条焊缝为1处。
抽样检验的合格判定 抽样检查的焊缝数如不合格率<2%时，该批验收应定为合格;不合格率>5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处，如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收应定为合格，>3%时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
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