从日常生活到工、农业生茶，管道几乎无处不在。一旦管道发生事故，正常的生产和生活要受到影响，甚至造成环境污染或者爆炸等严重后果。此外，有很多设备上有管状工件，例如锅炉管、热交换器管、蒸发器管、石油裂解炉管等，这些管状工件也和管道一样，其安全性需要保证。
管道探伤是管道接头质量检验的方法，一般是指无损检测，即用射线探伤的方法，检验焊接接头焊缝内部质量是否合格。
管道探伤分为管道对接环焊缝探伤和罐体探伤。环焊缝探伤可以采用射线探伤和超声探伤。管体缺陷可以从管道外部进行检测，也可以从管道内部进行检测。管道探伤针对的缺陷主要有两种：一是腐蚀坑，油漆是内壁的腐蚀坑；而使纵向裂纹，裂纹发生在内壁的可能性大，管壁越厚越不容易发生在外壁。
对于整个管道而言，环焊缝所占的比例很小，但是环焊缝是管道的薄弱环节，所以无论是新建管线还是在役管线，首先要考虑环焊缝探伤。除了焊缝之外，热影响区也必须和焊缝一样进行探伤，也就是说焊缝探伤必须包括热影响区。
对于新管道，环焊缝一般都要做射线探伤。对于在役管道的维修检验，业主也常常要去要射线探伤。实际上射线探伤对于维修检验价值不大，因为射线探伤在管道安装时已经做过，而管道服役过程中产生的缺陷主要是纵向裂纹和腐蚀坑，射线探伤对于裂纹不够灵敏，对于小口径管采用双壁双投影，对裂纹更加不灵敏。焊道上的腐蚀坑的影像容易与焊缝表面上的凹坑的影像混淆，不易识别。由于一般的焊缝射线照片焊缝之外包括热影响区部分的黑度很大，导致热影响区的腐蚀坑的影响不容易识别，故管道维修过程中环焊缝的探伤应尽可能采用超声探伤，一般情况下不必做射线探伤。
焊缝的纵向缺陷（相对于管子而言是横向缺陷）的检测。焊缝超声探伤的困难之一是焊缝表面凹凸不平产生的干扰波和缺陷回波不易区分。小口径管一般壁厚比较小，来自焊缝表面的干扰更加严重。而中钢国检可以对这种焊缝进行检测。大庆管道无损探伤检测公司 .
大庆管道无损探伤检测公司 ,焊缝横向缺陷（相对于管子而言是纵向缺陷）的探测。我国焊缝探伤标准规定，对于平板对接焊缝，用斜平行扫查法需要把焊缝表面磨平。对于管道环焊缝，斜平行扫查是困难的。对于小口径管道，由于焊缝宽度小，较严重的裂纹会眼神到热影响区，可以在热影响区做平行扫查。对于大口径厚壁管道，只有把焊缝打磨平，才有可能做平行扫查检测横向缺陷。
按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为100%；管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%。
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