无损探伤检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤检测技术 。
常用的无损探伤检测方法：超声检测、磁粉检测、液体渗透检测及X射线检测。
探伤检测，铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。可以对多种情况下的零部件检测，还可多种型进行检测。能够发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含油荧光染料或者色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经取出零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，通氧，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测可检测各种材料，具有较高的灵敏度，显示直观、操作方便、检测费用低。但不适用于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷作出定量评价。检出结果受操作者影响也较大。
射线检测是通过X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形，评片人员就可以根据影响来判断物体内部的是否会有缺陷以及缺陷的性质。
射线检测对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。射线底片易于保留，有追溯性。射线检测可以直观显示缺陷的形状和类型，但是不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门松溪，并且对人体有一定危害，成本相对比较高。
探伤检测，总而言之，有超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的满仓深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。
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