钢管焊接探伤检测的目的，焊接检验是近代化物理学，化学，力学和电子材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
焊接质量的决定因素有接头设计，制造材料，焊接工艺，焊接方法以及焊接检验。而焊接皆有外观检测，作为焊接无损检测的一种，也是直观、容易实现的一种检测方法。焊缝质量外观检测能够判定焊缝表面的裂纹，咬边，未焊满，未熔合，焊，气孔，夹渣等缺陷。同时也可以对焊缝尺寸进行测量，根据相关标准或设计规范的要求，对外观缺陷和外观尺寸进行判定。焊缝外观质量检测一般在PT、MT、RT、UT等检测之前进行。能够在后面的检测开始之前淘汰不合格件，这样在减少后续工作量的同时也可以起到节约成本的目的。
破坏性检验有：1）力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。2）分析试验：化学分析、腐蚀试验。3）金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。
钢管焊接探伤检测的目的，非破坏性检验有：1）外观检查。2）强度检验：水压试验、气压试验。3）致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。4）无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
声发射检测破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。
常用的无损检测方法：涡流检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗漏检测五种。其他无损检测方法：声发射检测、热像/红外、泄露试验、交流场测量金属、漏磁检验、远场测试检验方法、超声波衍射时差法等。
无损检查目视检测范围主要包括：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品（如涡轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
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