矿用提升机是矿山大型固定设备，在矿井运输中连同着地面与井下，起到了至关重要的作用，所以被称为了“咽喉设备”。矿用提升机主要分为“缠绕式提升机”和“摩擦式提升机”。其中多绳摩擦提升机是我国各大煤矿主要的提升设备。多绳摩擦提升机是由多根钢丝绳分担荷载，由于长时间的运行，各个钢丝绳因自身弹性形变不同，导致受力不同，受力过大的钢丝会发生疲劳受损。
矿用提升机载荷检测，若受损钢丝绳发生断裂，会导致整个罐笼坠落发生危险。另外 由于过装载，未卸净等原因造成的超载，会导致钢筋提前达到使用寿命，严重的甚至发生坠笼事故，造成人员财产的伤亡和损失。因此矿用提升机务必要进行载荷检测。
矿用提升机载荷的检测主要就是为了实时检测钢丝绳在整个提升循环过程中的受力状态，并能及时地进行判断和处理，另外就是要对装载和卸载振动模型进行建立，判断出装载完成和卸载完成后，装、卸煤量与标称值的设定。
矿用提升机载荷检测，目前我国就监测方法的分为静态测量和动态测量，主要有（1）振动法 利用冲击力垂直打击钢丝绳而产生横向振动波，振波沿钢丝绳传播速度与钢丝绳的张力成函数关系，通过计算振波周期，便可求出钢丝绳张力。这种方法检测张力虽然简单易行，单精度较低，因为振波在钢丝绳上传输的时候，产生波形有主波峰和次波峰，测试分析就是分清主、次峰，定期停机检查；（2）压轮—换传感器法 就是在提升机系统的导向轮对面安装“压力-电转换传感器”机构，将钢丝绳的纵向压力按一定的比例水平作用于测试元件。当钢丝绳的相对位置一定时，利用测试元件输出电信号与钢丝绳张力相关的原理，分析电信号变化规律，即可达到测量钢丝绳张力的目的，测试完毕后，利用推进机构将压轮、传感器后移，使压轮与钢丝绳脱离，并保持一定的位置。
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