现代化公路交通建设与运营过程中，离不开对数据、通讯、图像等信息的传输，因此光电缆工程是其机电工程中的重要组成部分。公路光电缆敷设距离长、影响因素多，为提高其传输性能的稳定性，管道保护成为重要的敷设方式之一，即预先埋入管道，再在管道中布设光电缆。在水泥管、PVC塑料管、硅芯管等多种保护管的对比中，光电缆硅芯管的优势明显，行业地位尤其突出。
硅芯管
硅芯管即高密度聚乙烯硅芯塑料管，是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，按照使用形式可分为单管和集束管。硅芯管单管由高密度聚乙烯（HDPE）外壁、外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成，集束管由不含硅芯层的高密度聚乙烯（HDPE）外管与微型硅芯管组成。
随着机电系统的日益更新，对公路的通信管道提出了更高的要求。由于硅芯管密封性能好，耐化学腐蚀性强，工程造价低，能够适应高速公路等交通工程建设发展的需求，作为一项成熟的技术被广泛运用于高速公路、市政道路等的光电缆通信网络系统。随着光缆技术进一步发展更新，在实际应用过程中集束管的优势与便利性得到了更充分的体现。
质量检测
1、材料质量检测
材料质量直接影响着硅芯管产品的成品质量，虽然标准JT/T 496-2018《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》中表示，在符合一定条件的前提下允许在硅芯管生产过程中，可使用不超过规定量的清洁的回用料，但对其生产所用材料的质量控制与检测同样不容忽视。
生产硅芯管的主料应按照要求进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉伸断裂标称应变或拉伸断裂应变、相对电容率项目的质量检测，确保各技术指标均符合标准要求。
仅有优质的材料并不一定能够保证硅芯管的成品质量，硅芯管的生产对设备及工艺具有较高的要求，且成品是最终的应用形态，因此，对于成品的质量检测更为重要。
对于硅芯管的质量检测离不开对其外观及尺寸的控制，不仅要求内外表面及产品规格尺寸满足相关技术要求，外层颜色及色条也应严格按照标准要求进行质量把关。对于集束管而言，其外管应紧密包覆内部微管，形成紧密严实的整体结构的同时，外管和内部微管之间还应彼独立，不应发生相互接触现象。
此外，硅芯管的物理化学性能关乎到产品具体应用中的性能表现，对其理化性能方面的检测自然不可或缺。硅芯管物理化学性能检测项目主要有外壁硬度、内壁摩擦系数、拉伸屈服强度、断裂伸长率、最大牵引符合、冷弯曲半径、环刚度、复原率、耐落锤冲击性能、耐水压密封性能、抗裂强度、与管头的连接力、纵向收缩率、脆化温度、耐环境应力开裂、耐化学介质腐蚀、耐碳氢化合物性能等。
由于产品结构形态不同，集束管物理化学性能指标则包含有外壁硬度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、环刚度、复原率、耐落锤冲击性能、纵向收缩率、脆化温度、耐环境应力开裂、耐化学介质腐蚀等。若生产企业在生产前对所使用的树脂进行质量检测，可通过检测熔体流动速率来进行。
虽然是同一检测项目，不同规格的产品技术要求不同，因此对于结果的判断，应根据具体的产品规格。而对于具体的检测项目的选择，也应结合具体的应用场景，例如若硅芯管用作电力保护管，则还需检测耐热应力开裂和工频击穿强度指标，耐化学介质腐蚀项目则适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。
在具体应用中，硅芯管应使用专用连接头，且质量应符合标准规定。为防止潮气或尘土进入管内，硅芯管两端应使用膨胀管塞和（或）热塑套管密封，管塞的密封性能应满足要求，可取2段规定长度的管材试样按照要求连接好后测试管塞密封性能。
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