利用建筑结构胶粘剂对需补强、加固的建筑物进行加固，是近年来应用比较广泛的一类加固方法。这类方法主要是采用建筑结构胶这一粘结材料，将补强用的钢板或型材，或是其他补强材料牢固地粘结与各种钢筋混凝土的构件上，使补强材料和原有构件形成协同工作模式从而满足结构、构件原有设计强度、刚度、耐久性要求。
在控制混凝土结构加固工程质量过程中必须严格把关胶粘剂的质量，拉伸剪切强度作为评价胶粘剂性能的重要指标之一，加强该项目的检测十分必要。根据标准GB 50367-2013《混凝土加固设计规范》和GB/T 7124-2008 《胶粘剂拉伸剪切强度的测试》中的要求，以下对建筑结构胶拉伸剪切强度的测定进行具体分析。
试验原理及试验装置选择
胶粘剂拉伸剪切强度的测定是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘结处的剪切应力。
在此试验中需要选择使试样的破坏载荷在满标负荷的10%~80%之间的拉力试验机，试验机的相应时间应足够短以保证断裂时间判定的准确性，试验机力值示值误差不得大于1%。试验机应保持标准中所规定的恒定的速度。
当然也可以选用具有载荷变化均匀的试验机，可将载荷变化维持在8.3MPa/min ~9.7MPa/min之间。在加载时，夹具及其附件与试样无相对移动，应保证试样长轴与施力方向一致，并与夹具中心线保持一致。应避免夹具与胶接件由螺栓固定产生附加的应力集中。
试样的制备
正在进行该项目检测时，试样不可随意制备，制备需要符合标准中规定的形状和尺寸。试样的粘接面长度应为12.5mm±0.25mm，试片主轴方向应与金属胶接件的切割方向相一致。
试验可以用平板制备，也可以单片制备。在选择不同的制备方式时，应考虑在加工中，试样是否会被机械破坏。在单片制备试样时应特别小心，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使胶层厚度均匀，一致。这里需要说明一下，典型的胶层厚度为0.2mm。胶层厚度可用插入间隔导线或小玻璃球来控制。如果使用间隔导线，则导线应该平行于施力方向，使导线对粘接部位的影响最小。
在进行试样的制备时，试样的数量决定于精密度要求，为了结果更加准确可靠，原则上制备的试样不应小于5个。各试样的尺寸测量应精确±0.1mm。
需要注意的是，在试样制备完成后一定要在规定的标准调节环境中进行调节和试验。
试验步骤
将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50mm±1mm。夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。
夹持好试样后，拉力机开始以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于65s±20s之间。如果拉力试验机可以恒定速率加载，那么应将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa~9.8MPa之间。最后将试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷进行记录。
总结
胶粘剂作为广泛应用于建筑工业中的加固材料，在使用过程中，经常会受到不同方向的力的作用，如拉伸，剪切等。因此，加强胶粘剂拉伸剪切强度的检测，了解胶粘剂在这些作用下的性能表现非常重要。
通过拉伸剪切强度检测可以了解其长期稳定性及承受外界压力时所表现出来的特征。同时，可以更好的评估使用情况，并有助于制定更加科学合理的生产工艺和使用标准。
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