金属在多类产品和建筑工程当中起着非常关键的作用，但如果处理不当，受多种因素的影响，其很容易发生锈蚀现象，导致功能作用不能有效发挥，甚至会严重影响产品或工程质量。
为了保护钢铁等金属材料不受侵蚀，一般会采取相应的防范措施，相对简单适用的一种是通过涂覆防锈涂料进行保护，如酚醛树脂防锈涂料。
酚醛树脂具有耐热、耐酸、耐烟雾、阻燃、电绝缘性及优异的机械性能等优点，可作为防腐材料使用。因其独特的性能，酚醛树脂防锈涂料被广泛应用于金属基材表面的保护和装饰。
检测项目
为确保酚醛树脂防锈涂料的产品质量，需要对其进行状态及性能方面的检测，具体检测项目有：
在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、硬度、附着力、结皮性、耐盐水性。
检测方法
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，应经搅拌易于混合均匀。
进行预备测试后，选择试验所需的6号杯，将过滤后的试样和流出杯的温度调节至试验所需温度。将流出杯放在支架上，置于无气流处，确保流出杯上边缘处于水平位置。按要求将试样慢慢灌入流出杯，并除去所形成的半月面，使之符合规定。迅速移开手指同时启动计时器，待流出孔的流束首次中断时停止计时，记录流出时间。对另一份试样进行第二次测定，计算平均值。若有不符合值应进行第三次测定。
准备好通过预测选定的细度板，将足够量的样品导入沟槽的深端，使样品略有溢出，按要求用刮刀从凹槽最深一端快速刮过细度板整个表面，使凹槽中充满试样。尽可能快的在合适光线下以要求的角度观察细度板，观察试样首先出现密集微粒点之处，确定此条带上限位置并读数。每次读数后立即仔细清洗细度板和刮刀，以三次测定的平均值为结果。
准备好试验器具，根据产品标准规定的黏度（如需要可用稀释剂），在适合的天平上称出盛有油漆的杯子和漆刷的总重量。将油漆均匀涂刷于玻璃黑白格板上，根据要求的方法放在暗箱内观察，以都刚看不见黑白格为终点。把玻璃板背面和边缘的漆擦净，按其固体含量中规定的焙烘温度烘至恒重，根据所得数据计算最终结果。
如果所测酚醛树脂防锈涂料在施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，则可评定为“施涂无障碍”。
在符合要求的底材上制备漆膜，按产品标准规定的干燥条件进行干燥，到达规定时间，以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆粘在手上，即认为达到表面干燥。
在漆膜上放一片定性滤纸，滤纸上再轻轻放置干燥时间试验器，经30秒移去干燥试验器，将试板翻转。如滤纸能自由落下，或者在背面按要求轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。
将涂装好的样板在规定温度和相对湿度环境条件下放置24小时后，在自然日光下观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象。
试验前将试板进行干燥和调节，然后将涂漆试板漆膜朝上平放于铁砧上符合要求的位置上。当调整固定好重锤高度后，按压控制按钮，使重锤自由落于冲头上。提起重锤，取出试板，借助放大镜观察漆膜有无裂缝、皱纹及剥落等现象，同一试板进行三次冲击试验。
完成试验准备及试样的制备与调节后，将被测试板涂膜朝上放置在水平工作台上，然后使摆杆慢慢降落到试板上，摆杆支点距涂膜边缘应不少于20mm。按要求调整移动框架，在钢球没有横向位移情况下将摆杆偏转，停在规定的位置处。松开摆杆，以秒为单位记录摆幅由5°至2°的时间，可在同一试板2个不同位置测量，记录相应结果与平均值，计算最终涂膜硬度。
根据相关要求制备3块样板，检查并根据实际调整漆膜划圈试验仪。待漆膜实干后，除另有商定外，在恒温恒湿条件下，将样板正放在试验台上，拧紧相关调整螺栓，向后移动升降棒，使转针尖端接触到漆膜，且划痕应露底板。按一定速度顺时针均匀摇动摇柄，当圆滚线划痕满足要求，按相关步骤取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以4倍放大镜检查并评级。
将试样250mL倒入规定大小的金属制罐中，密闭，在规定环境条件下静置48h后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性，如表层保持液体状态时，则为不结皮。
按要求将制备好的试件浸入盛有氯化钠溶液的试液槽，当达到规定的浸泡期终点时，清洗除去残留液体，并立刻检查试件涂层变化。如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则被评为无异常。
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