无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量缝信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测、磁粉检测、渗透检测及X射线检测。
江苏探伤检测单位，磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
江苏探伤检测单位，磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。通过检测可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
在液体渗透检测的过程中，渗透液可以渗透进表面考口缺陷中；经取出零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，通氧，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。江苏探伤检测单位。
射线检测对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性，射线底片易于保留，有追溯性。直观显示缺陷的形状和类型。
超声波、X射线适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。
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