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压力容器无损检测——磁粉探伤检测

压力容器无损检测——磁粉探伤检测
2023.03.10
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作者:中钢国检
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问题回复:

在现代工业生产活动中,大量不同类型的工业设备系统发挥着重要的作用,而压力容器是其中十分常见的一部分。压力容器作为工业设备动力系统的关键组成部分,其本身的稳定性以及可靠性将会直接影响生产质量和安全性。因此,针对压力容器进行日常检验和维护管理工作至关重要,而磁粉检测技术作为一种无损检测技术,因方法非常简单,成本较低,检测灵敏度高、且能直观的表现出缺陷的位置、大小和严重的程度等优点,在压力容器检测中的应用越来越广泛。

 

磁粉探伤

磁粉检测技术是在工业、工程领域中广泛应用的无损检测技术,在压力容器的检验工作中占据主导地位。该检测技术主要用到的是经过磁化的铁磁粉材料,将其覆盖于被检测工件的表面,因为工件的表面磁场线的不连续性,以及存在局部畸变的情况,所以磁粉在其表面会形成可以被观测的磁痕。通过观察,可以精确地了解工件表面存在的缺陷,并明确裂缝、形变的分布状态、大小、形状以及严重性。通过磁粉检测技术,可以检测到压力容器中的裂缝、杂质,具有很好的应用效果。

 

01

 

磁粉探伤优缺点

优点:

1、能直观准确的了解缺陷的位置、形状、大小而且可以确定缺陷处的性质。

2、可以精确检测到微米级别的裂纹,在精准性方面有很大的优势。

3、有高度的灵敏性,不受形状的限制,检验速度快。

4、操作比较简单,受到被检测物形状、尺寸方面的限制也比较小。便于在现场对大型设备和工件进行探伤。

 

缺点:

磁粉检测技术除了有上述的优点外,在压力容器中的应用也存在一些缺陷和不足。

1、磁粉探伤技术服务的对象比较局限,仅适用于铁磁性材料。

2、该技术只能检测到压力容器工件表面或近表面的缺陷,无法判断构件内部深层次的缺陷,难以确定缺陷的深度。

3、部分情况下,构件内部的缺陷存在有限磁化的现象,加上缺陷曲面角度、近似缺陷情况的存在,容易出现漏判情况。

 

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磁粉探伤在压力容器检测中的运用

磁粉探伤检测应用要点

虽然从应用效果上看,磁粉探伤具有诸多优势,应用范围较广,但是仍然需要技术人员强化质量控制。根据以往的压力容器检测经验,磁粉探伤技术应用过程中应注意以下问题:

 

1、检测前对容器进行充分了解

不同压力容器的探伤方法有很大差异,磁粉探伤只适用于铁磁性材质的容器。因此,在进行磁粉检测前,应先进行待测容器的材料组成、焊接方法等方面的了解,确定是否采用磁粉探伤检测技术。

 

2、容器表面的清理

容器表面的铁锈、粉尘会影响磁粉堆积效果,致使探伤结果不明显。因此在进行检测前需要对待测容器进行表面的处理,在不影响容器正常使用的前提下,通过打磨、擦拭,使容器表面漏出金属光泽。

 

3、悬浮液的选择

在压力容器的磁粉探伤检测中,可根据工件特点选择适宜的材料。一般磁粉有荧光及非荧光这两种,磁悬液则分为水磁悬液及油磁悬液,在不同的压力容器检测中,可通过优化组合控制其灵敏度。

 

03

 

当压力容器制作中所应用的是高强度钢、高裂纹敏感度材料,或容器长时间处于腐蚀介质下,就可能出现应力腐蚀裂纹,对其内壁进行检测时,可应用荧光磁粉检测法,这是因为荧光磁粉在黑光照射下能够产生黄绿色荧光,可区分对比工件表面颜色,因便于观察、灵敏度高、适用范围广而得到了广泛应用。除此之外,磁悬液配制浓度,与磁粉检测灵敏度之间存在密切联系,浓度过高过低都可能产生对灵敏度的不良影响,致使缺陷难以被检测出来,正确选择及配制磁悬液,也是检测中的关键点。

 

4、探伤操作中的质量控制

在压力容器检测中,无论是采取何种磁化探伤方式,其原理都为通过磁化工件,基于磁化显示,对缺陷进行判断。因此,在应用磁轭法或交叉磁轭法时,都应严格控制技术要素,提高磁轭提升力,加快磁轭在工件上的行走速度,增强被检表面的可见性,促使检测结果更为精准。磁粉探伤中判伤的核心在于,对磁痕原因进行分辨,因此,需加强探伤操作中的质量控制,提高磁痕显示的清晰性。

 

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结语

综上所述,压力容器作为当今诸多工程领域的设备系统中不可或缺的一部分,其本身的质量状况及稳定性状态,将很大程度上影响生产质量和生产安全。因此,需要对压力容器的检验、维护工作引起足够的重视。磁粉检测在压力容器检测中应用,能够基于较高的灵敏度,精准定位压力容器的缺陷位置,提高检测结果的准确性。因此,在压力容器检测中,需明确磁粉检测的适用条件及要点,提高磁粉检测的实际运用效果。

 

虽然磁粉检测的可操作性及便捷性强,检测速度快,检测结果精准度高,但是并不代表磁粉检测能够随意操作,在进行磁粉检测技术时,不仅需要专业的检测人员,更要按规定进行标准化检测,以免出现缺陷漏检问题,充分满足压力容器的检测要求,提高压力容器运行中的安全性及稳定性。

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